Corte a inglete en tubo cuadrado y redondo
Si buscas cómo hacer un corte a inglete en tubo redondo o cuadrado, casi todo lo que encontrarás son vídeos de amoladora y plantillas de papel enrolladas al tubo. Funcionan para una pieza en el taller, pero no te dicen cuánto mide de verdad la cara a 45°, qué cota tienes que dar ni qué pasa cuando necesitas veinte marcos iguales. Aquí tienes la geometría con números y cómo lo resolvemos con láser de tubo.
Qué es el corte a inglete en tubo
El inglete es un corte inclinado, normalmente a 45°, para que dos tubos formen una esquina de 90° al juntarse. Es el corte de los marcos, bastidores vistos, patas de mesa con esquina limpia y cambios de dirección en barandilla. La alternativa es el corte recto a 90° con un tubo apoyado sobre otro, que es más fácil de cortar pero deja el extremo abierto y se ve la junta.
En tubo cuadrado el inglete deja dos caras planas inclinadas y dos caras cortadas en diagonal. En tubo redondo el plano de corte a 45° genera una elipse: por eso a mano se recurre a la plantilla de papel, porque la línea que hay que seguir sobre el tubo no es recta.
Corte a 45 en tubo cuadrado: punta larga y punta corta
La duda que más errores provoca no es el ángulo, sino la longitud. Una pieza con los dos extremos a 45° tiene dos medidas:
- Punta larga: la cara exterior del marco.
- Punta corta: la cara interior. Es la punta larga menos dos veces el lado del tubo en el plano del corte.
En un tubo de 40x40 con los dos extremos a inglete, la punta corta mide 80 mm menos que la larga. En un 30x30, 60 mm menos. Si nos pasas "500 mm" sin decir cuál de las dos es, la pieza puede salir 80 mm fuera de medida. Por eso pedimos la pieza modelada en 3D: la geometría ya dice cuál es cada cota y no hay interpretación.
Ejemplo: marco de 600x400 en tubo 30x30
| Pieza | Cantidad | Punta larga (mm) | Punta corta (mm) |
|---|---|---|---|
| Larguero | 2 | 600 | 540 |
| Travesaño | 2 | 400 | 340 |
Al calcular cuántas piezas entran por barra, cada pieza ocupa su punta larga: un marco consume 2.000 mm de tubo. De la barra de 6.000 mm descontamos unos 150 mm de despunte, así que quedan 5.850 mm útiles. Puedes ver cómo se reparten longitudes distintas en el artículo sobre nesting y aprovechamiento de la barra.
Tubo rectangular: en qué cara va el inglete
En rectangular hay que decir en qué plano va el corte. En un 60x20, si el inglete va sobre la cara de 60, la diferencia entre puntas es de 120 mm; si va sobre la de 20, solo de 40 mm. Son dos marcos distintos: uno con el tubo "de canto" y otro "de plano". En el 3D se ve a la primera; en un correo con medidas es una fuente habitual de piezas mal pedidas.
Corte de tubo redondo a 45 grados
En tubo redondo el plano a 45° corta una elipse cuyo eje mayor es el diámetro multiplicado por 1,41. En un Ø40, la cara cortada mide 56,6 mm de largo por 40 mm de ancho. Es la misma cuenta que en el cuadrado: la cara a 45° de un 40x40 también mide 56,6 mm.
Cortar esa elipse a mano exige trazar la plantilla, seguirla con la radial y repasar con disco de desbaste. Con láser de tubo la máquina gira el tubo y sigue el contorno del archivo, y la pieza sale lista para el siguiente paso sin trazado.
Corte de tubo redondo a 90 grados frente a inglete
El inglete no es gratis: el recorrido de corte es más largo. Hemos hecho la cuenta en un Ø40:
| Corte | Recorrido en Ø40 (mm) | Recorrido en 40x40 (mm) |
|---|---|---|
| Recto a 90° | 125,7 | 160,0 |
| Inglete a 45° | 151,8 | 193,1 |
| Diferencia | +21 % | +21 % |
Un 21 % más de recorrido en cada extremo pesa poco en el precio de una pieza normal, donde mandan la preparación y el material. Lo que sí cambia el coste es el tubo que se pierde con las puntas: en series largas, conviene revisar si el diseño admite ajustar la longitud para que entren más piezas por barra.
Por qué pedir el inglete cortado a láser
- Sin plantilla ni trazado. El ángulo sale del archivo, igual en la pieza 1 que en la 400.
- En la misma pasada que los agujeros. El láser corta la longitud, los ingletes y los mecanizados (agujeros, hexágonos o ranuras) sin cambiar de máquina, así que la posición de cada agujero respecto a la esquina no depende de un segundo amarre.
- Tolerancia de longitud en el entorno de ±0,3 mm, orientativa. Si una cota necesita más precisión, indícalo antes de fabricar.
- Medidas que cortamos: redondo de Ø10 a Ø85, cuadrado de 10x10 a 60x60 y rectangular con diagonal de hasta 85 mm, en acero al carbono hasta 6 mm de pared, inoxidable hasta 4 mm y aluminio hasta 3 mm. Todo el detalle en capacidades.
Si vas a hacer un marco o un bastidor de tubo cuadrado a medida, el inglete es donde más se nota la diferencia entre cortar a mano y recibir la pieza terminada: las esquinas cierran sin repasar y la soldadura va más rápida.
Cómo preparar el archivo de una pieza a inglete
- Modela la pieza tal y como la quieres recibir: con los dos extremos a 45° y los agujeros hechos.
- Exporta en STEP o IGES, una pieza por archivo y en milímetros.
- Si el marco lleva largueros y travesaños, son dos referencias distintas, aunque usen el mismo tubo.
- Si la longitud admite margen, dínoslo: a veces unos milímetros cambian cuántas piezas entran por barra.
Tienes el resto de recomendaciones en la guía de diseño.
Calcula tu pieza
Sube el 3D de tu pieza con el inglete modelado en el presupuestador online y verás el precio por cantidades al momento, sin esperar a que te llamemos.
¿Tienes el archivo 3D?
Súbelo y ve el precio de tu pieza al momento, con el material incluido.
¿Prefieres hablarlo?
Mándanos el plano o las medidas por WhatsApp y te decimos si lo podemos cortar.