Corte y perforado de tubo: láser frente a taladro
En muchos talleres el corte y perforado de tubo sigue haciéndose en tres pasos: tronzadora, marcado y taladro de columna. Funciona, pero cada paso añade tiempo y error. Con láser de tubo, las tres operaciones se hacen de una vez. Esto es lo que cambia y cuándo compensa cada método.
El proceso tradicional
- Tronzado. Se corta la barra a la longitud con sierra o tronzadora.
- Marcado. Se marcan los centros de los agujeros, a mano o con plantilla.
- Taladrado. Se perfora en el taladro de columna, agujero a agujero.
- Desbarbado. Se repasan cortes y agujeros para quitar la rebaba antes de soldar o montar.
Cada pieza pasa por tres o cuatro puestos, y el error se acumula: medio milímetro en el corte, medio en el marcado, la desviación de la broca. En una pieza con cuatro agujeros, es fácil que el último quede fuera de cota.
El proceso con láser de tubo
La máquina carga la barra, corta la longitud y hace los agujeros y las formas en la misma operación, siguiendo el archivo 3D. No hay marcado ni plantillas: las cotas salen del diseño, no de la mano de quien esté en el puesto.
Comparativa punto por punto
| Tronzadora y taladro | Láser de tubo | |
|---|---|---|
| Precisión | Depende del marcado y de la broca | ±0,3 mm en longitud; agujeros en la posición del 3D |
| Repetibilidad | Varía con el operario y el desgaste | La pieza 500 sale igual que la primera |
| Operaciones | Tres o cuatro puestos | Una sola, con carga automática |
| Acabado | Rebaba que hay que repasar | Corte limpio, listo para soldar |
| Formas | Agujeros redondos | Rasgados, hexágonos, destalonados, encajes |
| Utillaje | Plantillas y brocas por referencia | Ninguno: cambiar de pieza es cambiar de programa |
Qué se puede perforar con láser
El láser no se limita a agujeros redondos. En el mismo tubo puedes tener:
- Agujeros redondos para tornillería, pasadores o paso de cables.
- Rasgados y colisos, que con broca exigen fresadora.
- Formas poligonales, como hexágonos para alojar tuercas.
- Destalonados y chaveteros para ensamblar tubos sin ajustar a lima.
- Cortes de encaje para uniones de tubo con tubo antes de soldar.
Los límites de nuestras máquinas
Para saber si tu pieza entra:
- Tubo redondo de Ø10 a 85 mm.
- Tubo cuadrado de 10×10 a 60×60 mm; en rectangular manda la diagonal, que no puede pasar de 85 mm.
- Pared de hasta 6 mm en acero al carbono, 4 mm en inoxidable y 3 mm en aluminio.
- Piezas de 20 a 5.850 mm de largo, sobre barra de 6 metros.
Donde más rendimos es en tubo de 1 a 3 mm de pared: mobiliario metálico, expositores, barandilla ligera y bastidores de maquinaria. Tienes todos los datos en capacidades.
Cuándo sigue compensando la sierra
Si la pieza es un tronzado recto, sin un solo agujero, y la tirada es muy larga, una sierra automatizada puede salir más barata. El láser gana en cuanto hay perforaciones, formas, o cambios frecuentes de referencia, porque ahí es donde el método tradicional acumula puestos, tiempo y repasos.
Qué necesitamos para darte precio
El archivo de la pieza en STEP, IGES o DXF, el material y la cantidad. Del archivo leemos la sección, la longitud y los mecanizados, así que no hace falta que nos pases medidas aparte. Si trabajas con DWG o SLDPRT, envíanoslo y lo valoramos a mano.
Sube tu pieza en el presupuestador y tendrás el precio del corte y perforado de tu tubo al instante, con el material incluido.
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