Láser o plasma para cortar tubo: cuál elegir

2 de octubre de 2026 · 5 min de lectura

Elegir entre corte láser o plasma en tubo no va de cuál es «mejor», sino de qué pared, qué medida y qué acabado necesita tu pieza. Casi todas las comparativas que encontrarás hablan de chapa. Aquí nos centramos en tubo, que tiene sus propias reglas: el perfil gira, el corte atraviesa una pared curva o con esquinas y todo lo que se desprende cae dentro del tubo.

Cómo corta cada proceso

• Láser de fibra. Un haz de luz muy concentrado funde el metal en un punto pequeño y un gas de asistencia expulsa el material fundido. En acero al carbono el gas suele ser oxígeno o aire; en inoxidable, nitrógeno, para que el canto salga sin óxido.
• Plasma. Un arco eléctrico ioniza un gas a gran velocidad y ese chorro funde y arrastra el metal. Solo corta materiales conductores y concentra mucha energía, pero en una zona más ancha que el láser.

Esa diferencia de tamaño en el punto de corte explica casi todo lo demás: la precisión, el ancho de corte, el tamaño mínimo de los agujeros y el calor que recibe la pieza.

Corte láser o plasma en tubo: comparativa

La tabla es cualitativa a propósito: los valores concretos dependen de la potencia de cada equipo. Lo que sí podemos darte son los números de nuestra máquina, más abajo.

Qué cambia al cortar tubo y no chapa

En chapa, lo que atraviesa el corte cae a la mesa. En tubo cae dentro del perfil, sobre la pared opuesta. Eso tiene tres consecuencias prácticas:

1. Escoria interior. Cuanto más ancho y energético es el corte, más material fundido queda pegado dentro. En piezas que van vistas o que tienen que encajar con otro tubo, eso es repaso.
2. Agujeros en paredes enfrentadas. En un tubo con agujeros pasantes, los dos agujeros tienen que quedar alineados. Con un punto de corte pequeño y el tubo girando en el mandril, la posición se controla con precisión.
3. Deformación por calor. En pared fina, el calor de un corte ancho puede abrir o cerrar ligeramente el perfil. Con 1 o 1,5 mm de pared, ese margen es pequeño.

Dónde gana el plasma

El plasma tiene sentido cuando el espesor es grande y la precisión no es lo primero:

• Perfiles y paredes gruesas. Los propios fabricantes de plasma sitúan su ventaja de velocidad sobre el láser de fibra a partir de unos 16 mm de espesor, muy por encima de lo que lleva un tubo de mobiliario o un bastidor.
• Estructura pesada y caldería. Vigas, tubo de gran diámetro y piezas que después se van a soldar y amolar igualmente.
• Cortes en obra. Un equipo de plasma manual cabe en una furgoneta. Una máquina de láser de tubo, no.
• Inversión baja. Si vas a montar tu propio puesto de corte y trabajas sobre todo grueso, el plasma cuesta bastante menos.

Dónde gana el láser

En el tubo de pared fina y media, que es la mayoría del tubo de taller, el láser gana en casi todo:

• Agujeros, rasgados y hexágonos hechos en la misma operación que el corte, sin taladrar después. Lo explicamos en corte y perforado de tubo.
• Ranuras y pestañas de encaje para que las piezas se monten solas antes de soldar. Lo tienes en ranurado de tubos.
• Repetibilidad en series. La pieza 1 y la 1.000 salen iguales, con una tolerancia de longitud en el entorno de ±0,3 mm.
• Piezas vistas. Mobiliario, expositores, barandilla ligera: el canto queda limpio y el inoxidable cortado con nitrógeno no necesita repaso para soldar.

Los límites de nuestra máquina

Cortamos con un láser de fibra de 1,5 kW, con barra de 6 m y carga automática. Estos son los números reales, consultables en capacidades:

Donde mejor encajamos es en tubo de 1 a 3 mm de pared. Si tu pieza es un perfil de 100×100 o una pared de 8 mm, no es para nuestra máquina, y probablemente tampoco para un láser de esta potencia: ahí el plasma o la sierra son opciones razonables.

¿Y la sierra?

Si la pieza es un tramo recto sin agujeros, una sierra de cinta corta bien y barato. El láser empieza a compensar en cuanto aparece un taladro, un inglete o un contorno: lo que en sierra son tres operaciones (cortar, marcar, taladrar), en láser es una. Si te interesa la geometría del corte en ángulo, la tienes en corte a inglete en tubo.

Cómo decidir en cinco preguntas

1. ¿Qué pared tiene el tubo? Hasta 3 mm, láser. Muy gruesa, plasma o sierra.
2. ¿Lleva agujeros pequeños o contornos? Si sí, láser.
3. ¿Va vista o tiene que encajar con otra pieza? Láser.
4. ¿Cuántas piezas? En series, la repetibilidad del láser ahorra repasos y montaje.
5. ¿Se va a amolar y soldar igualmente? Entonces la diferencia de canto importa menos y el plasma puede bastar.

Preguntas frecuentes

¿El plasma es más barato que el láser?

La máquina, sí. La pieza, depende: si con plasma hay que repasar escoria o taladrar después, el ahorro desaparece. En tubo fino con mecanizados, el láser suele salir mejor. Tienes cómo se forma nuestro precio en cuánto cuesta el corte láser de tubo.

¿Se puede cortar aluminio con plasma?

Sí, es conductor. Con láser de fibra también, con límites de espesor: nosotros llegamos a 3 mm. Lo detallamos en corte láser de tubo de aluminio.

¿Qué archivo necesito para cortar con láser?

Un STEP, IGES o DXF con la pieza tal como debe llegarte. DWG y SLDPRT se valoran a mano.

Pide precio con tu pieza

Si tu tubo entra en los límites de arriba, sube el STEP, IGES o DXF en el presupuestador: calcula el aprovechamiento de la barra y te da el precio con el material incluido, al momento.

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